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      氧化鉻噴涂?涂層是陶瓷涂層中強度較高的一種

      更新時間  2021-07-29 14:24:32 閱讀

      氧化鉻噴涂涂層是陶瓷涂層中強度較高的一種,它的顯微鏡強度為1300-1500kg/cm2,且具備優質的耐磨損耐蝕性能。因為涂層是由一顆顆熔融粉末狀沉積而成的,他們的孔隙率一般為5%上下,在其中小量為張口出氣孔,約占總出氣孔的3%,涂層的薄厚一般僅為0.6mm,經碾磨打磨拋光后,涂層更薄,僅有0.3-0.5mm,進而使張口出氣孔擴大,涂層不太可能做到氣密性,液態可根據開始出氣孔滲入涂層與基體中間的頁面,進而使頁面在浸蝕標準下受到損壞。若不采用必需的對策,則達不上根據涂層自身的耐蝕性具有維護板材的功效,在一些涂層出氣孔很大的噴漆產品工件上,常常會因為受潮發生涂層的銹跡狀況。

      針對機封的磨環與聯軸器,或是對與浸蝕物質、蒸氣等觸碰的別的抗磨損的噴漆件而言,不但要抗磨損,還應耐溶劑浸蝕,一旦浸蝕物質根據涂層出氣孔滲入涂層與基體頁面處,便會造成涂層起殼、裂開,乃至脫落。若金屬材料板材為不抗腐蝕的碳素鋼時,則此狀況尤其比較嚴重。

      氧化鉻噴涂

      二、涂層封孔工藝處理的挑選

      1、陶瓷鋁合金涂層

      在等離子噴涂用的氧化鉻、三氧化二鋁等陶瓷粉末狀中,加上可抗多種多樣浸蝕物質的合金粉末做成化合物,以等離子噴涂時高溫熔化的合金粉末來添充陶瓷顆粒件的孔隙度。依據詳細介紹,用鎳鉻粉末狀與氧化鉻或氧化鋁粉混和的顆粒料開展噴漆試件,不但能改進陶瓷的涂層密封性,并且涂層具備優良的耐腐蝕特性。但是,這類陶瓷鋁合金混和粉末狀,因為二種粉末狀的比例不一,在送粉時非常容易分層次,噴漆時也會導致鋁合金量不易控制,涂層的成份不均勻。

      2、激光器重熔涂層

      近現代激光設備的開發設計運用,給予了涂層重熔的強有力方式。激光器重熔涂層封孔是在涂層表面選用高功率的激光器來開展短期內直射(或均速掃描儀),以使涂層表面快速加溫熔融,隨后借助表面排熱及向基體熱擴散系數而自主制冷,進而使涂層與板材重熔與互熔,并在迅速制冷全過程中再次結晶體,做到涂層表面高密度,提高粉層和基體的結合性。

      3、涂層預浸密封膠

      海外大多數選用涂層預浸密封膠來做到涂層的封孔防腐蝕,能夠 依據不一樣的浸蝕物質與應用溫度來挑選各種各樣密封膠。比如:等離子噴涂氧化鉻涂層,均作樹脂預浸封孔解決。


      樹脂封孔工藝處理簡易,適合各種各樣陶瓷涂層或金屬材料涂層,涂層的密封性號,能具有對基體的優良維護功效。樹脂封孔解決后的涂層,還能提高涂層與基體的結合性,涂層的表面強度值與耐磨性能也逐步提高。該加工工藝的成本費便宜,適合繁雜樣子的噴漆件的封孔解決,有利于工業生產。因為遭受樹脂應用溫度的局限,因而,在高溫下涂層的抗化學腐蝕的工作能力就一部分地在于密封膠的耐溫性。不難看出,在應用或點評噴漆件的耐腐蝕性與耐溫性時,樹脂的耐腐蝕性與耐溫性是一個關鍵的要素。

      三、封孔劑的挑選及工程施工關鍵點

      一般來說,全部封孔工作應在噴漆以后切削以前執行。除微晶石瓷磚臘封孔劑外,其他全部封孔劑應在產品工件溫度小于80℃時開展,防止有機溶劑快速揮發或封孔劑太早干固。干燥型的甘油酯樹脂,在其機械加工時造成的熱會使它太早的非勻稱性的干固,因之,該封孔劑應在切削后干固,此外的全部封孔劑,應予以切削前干固。用以防腐蝕涂層的封孔劑,在交付使用前務必充足干固。一般的封孔劑無危險因素,但有一些是容易揮發的和易燃性的,在存儲和應用全過程中,應分外當心謹慎,勿近用火或遇熱。應用時要充足自然通風,以防危害吸呼。封孔劑大致分有機化學和無機物二種。對封孔劑作出挑選的關鍵根據是所處物質的浸蝕狀況及操作溫度。有機化學封孔劑主要是丁二烯樹脂、酚醛樹脂、改進版環氧樹脂樹脂及聚氨樹脂等,他們多是用以鋼材基體鋅或鋁涂層的封孔,操作溫度不高,處在空氣空氣氧化、工業生產氛圍、海面等自然環境;針對高溫空氣氧化物質,則用瀝清基鋁漿、鋁硅銅樹脂及一些鋁硅酸鹽、三氧化鉻等無機化合物,最大操作溫度可以達到980℃。不一樣封孔劑有不一樣規定,大致遵照以下幾個方面:

      1、許多封孔劑必須 油漆稀釋劑沖稀,以確保優良的透水性。

      2、涂層封孔以前,最好用蝕洗建筑涂料(一般是硫酸銨)作預備處理,以產生一種復合型的聚磷酸鹽結合膜,有利于封孔劑的粘接。

      3、許多 封孔劑摻入塊狀氧化鋁粉,以改進封孔劑的耐高溫及抗蝕特性。

      4、封孔劑可以用噴漆槍噴漆、用刷子抹涂或用吞沒開展浸滲,在其中有一些用以上三種皆可,有一些則只有用在其中一種或二種。依據必須 ,有時候只需涂一道,有時候二遍或大量。

      5、為增加透水性,有一些選用真空泵滲入實際操作。

      6、封孔劑有人下單雙組分與雙組份、干燥與烤制干固之分,在應用中一定要恰當把握每一步程序流程。


      四、封孔劑關鍵類型及特性

      現將關鍵的幾類封孔劑詳細介紹以下:

      1、空氣干燥型甘油酯環氧樹脂

      特性:環氧樹脂成分達到95%,滲入與填孔工作能力很高,封孔后可立即生產加工,機械加工特性大大提高。

      工作溫度:持續工作中145℃。

      封孔劑用量:11.6m2/L,環氧樹脂涂層薄厚0.6mm。

      工程施工方式:浸、刷或噴均可。常溫下實際操作,涂層表層要干躁、清理。依據必須 ,執行第一道后,經15分鐘,可再執行第二道。

      干固程序流程:常溫狀態空氣干燥,須經一周方能徹底干固;若在145℃下烤制,1鐘頭可干固。

      典型性運用:辦公環境為稀堿、有機溶劑、原料油和食鹽水等弱浸蝕物質,溫度不超過145℃。

      2、空氣干燥型脲醛樹脂

      特性:是一種改性材料的空氣干燥型酚醛樹脂漆。適用金屬材料和陶瓷涂層,潤滑性好,粘結力強,有機化學可靠性好,有極強的耐蝕性和耐沖擊性。在許多有機化合物中長期保持。

      工作溫度:持續工作中145-205℃,中斷工作中205-260℃。

      封孔劑用量:7.4-8.0m2/L。

      工程施工方式:刷或噴均可。噴漆時要用甲酮、脂肪烴和工業乙醇作油漆稀釋劑開展稀釋液,用量為1/2至1/3。

      干固程序流程:空氣干燥30-60分鐘,但徹底干固需1-10鐘頭,在于封孔劑薄厚。若在135℃上下溫度下烤制,只需15-30分鐘。

      典型性運用:適用開水、耐腐蝕、酸、油、車用汽油和植物油脂等辦公環境,對髙壓運行狀態適應能力強。

      3、鋁丁二烯環氧樹脂

      特性:是一種抗腐蝕的、空氣干燥型含鋁丁二烯預聚物,常見于鋅與鋁的油漆,而與其說相對性的面漆是鈍化處理鉻酸鋅料漿。

      封孔劑用量:5.5m2/L。

      工作溫度:不超過80℃。

      工程施工方式:充壓噴漆或刷涂。

      干固程序流程:干躁30分鐘,油漆稀釋劑為二甲苯或甲酮。

      4、鈍化處理鉻酸鋅

      特性:是對于鋁丁二烯環氧樹脂油漆用的面漆??諝飧稍镄?,以其能轉化成多孔結構膜,正對面層封孔劑給予強粘接功效。主要成分是鉻酸鋅。

      封孔劑用量:6.0-7.4m2/L。

      典型性運用:做為面漆與鋁丁二烯環氧樹脂油漆相互配合應用,對處在工業生產空氣、耐腐蝕氛圍和非生活用水等物質中鋼材構造或機器設備的鋁鋅涂層給予注漿加固維護。

      5、烤制型的脲醛樹脂

      特性:用以金屬材料和陶瓷涂層的注漿加固,是一種烤制型的生成酚醛樹脂料漿。就維護特性而言,烤制型要高過空氣干燥型。在許多有機化合物物質上都保持穩定的有機化學可靠性(但不耐堿性),耐溫性好。主要成分是酚醛樹脂及芬芳經。

      工作溫度:持續工作中可以達到145-205℃,中斷工作中為205-260℃。

      封孔劑用量:4.6m2/L。

      工程施工方式:刷與噴均可。噴漆時要25%的等保開展稀釋液。對單道涂層在230℃烘10分鐘或205℃烘20分鐘;對多道涂層,最底層在145℃烘10分鐘,整體面層190℃烘60分鐘。

      典型性運用:與干躁型脲醛樹脂同樣,適用開水、耐腐蝕、酸、油、車用汽油和植物油脂等物質。

      6、瀝清基鋁漿

      特性:是一種高溶點、含瀝清的油漆,主要成分是塊狀氧化鋁粉、瀝清中溫煤焦油及相對應有機溶劑。

      封孔劑用量:4.9-7.4m2/L。

      工作溫度:870-980℃。

      工程施工方式:噴或刷均可。噴漆時要礦物質醇稀釋液,以0.02mm薄厚為宜。

      典型性運用:當基材是鋼材、鎳或鎳鉻,涂層是鋁,并且處在高溫空氣氧化、高溫硫含量汽體浸蝕的自然環境下,這類封孔劑為優選者。

      7、硅鋁環氧樹脂

      特性:是一種空氣干燥型的含塊狀氧化鋁粉的有機硅樹脂,在抗氧化性氛圍中比較耐熱的封孔劑。

      封孔劑用量:3.6m2/L。

      工作溫度:480℃。

      工程施工方式:刷或噴,每道薄厚0.018-0.02mm。涂漆無需稀釋液,噴漆的時候要用酒精、脂肪烴與甲酮沖釋,油漆稀釋劑用量為1/3。

      8、空氣干燥型有機硅樹脂

      特性:為雙組份的有機硅樹脂,強烈推薦用以中等水平浸蝕或在205℃下列的溫度并長期性曝露于空氣中的自然環境中,耐稀酸、堿、原料油、流液、水和食鹽水等物質的浸蝕。固態成分為25%。

      封孔劑用量:5.0-11.6m2/L(與涂層孔隙率相關)。

      工作溫度:長期性工作溫度為205℃。

      工程施工方式:雙組份,可以用噴漆法或泡浸法,在室內溫度下空氣干燥約1鐘頭,但充足干固需3天,在145℃烘2鐘頭可加快干固。

      9、烤制型聚丙烯腈環氧樹脂

      特性:歸屬于烤制型聚丙烯腈環氧樹脂,用以較差或中等水平水平的浸蝕自然環境。固態成分達到30%,黏度低、透水性好、涂膜牢固。對水、有機溶劑、有機化合物、無機物原料油、然料、流液和稀堿等物質十分平穩。

      封孔劑用量:5.3-9.5m2/L,環氧樹脂涂層薄厚0.6mm。

      工作溫度:長期性工作溫度260℃。

      工程施工方式:可泡浸、噴漆或刷抹。在室內溫度中實際操作,直至涂層表層不消化吸收截止,15分鐘以后,

      再封一次。室內溫度干固時間8鐘頭,180℃則需2鐘頭。

      典型性運用:適用石油化工系統軟件及造紙行業中的攪拌泵類,具備耐蝕性及耐磨性能。這種泵在小蘇打砂漿、碳酸鈉、氫氧化鋁和氫氧化鈉溶液等偏堿料液中運行。

      10、微晶石瓷磚臘

      特性:是一種隋性的、原油基微晶石瓷磚臘,對涂層給予注漿加固和潤化。在談水、海面和基本上全部的酸與堿上都長期保持,但不耐水洗及經類化合物的浸蝕,尤其適用髙壓潤化自然環境。在不可以增加潤滑液的狀況下,它能給予合理的“干潤化”。

      封孔劑用量:1公斤10m2。

      工作溫度:不超過80℃。

      工程施工方式:將產品工件加熱到95℃以后,在表層立即擦抹。

      典型性運用:一般用于對軸類零件或其他產品工件注漿加固,以保證 銑削或切削整治,避免 沙粒進到孔隙度,與此同時又具備優良的抗腐工作能力。


             文章來源:http://www.sbranddesign.com



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