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      等離子噴涂工藝參數的選擇

      更新時間  2021-11-23 13:17:05 閱讀

      1.選擇噴涂粉末的原則

      (1)根據基體表面的工作條件和技術要求,來選擇性能合適的粉末。

      (2)選擇噴涂粉末的熱噴涂系數盡可能與基體相近,以避免因熱膨脹系數相差過大,而造成涂層出現較大的收縮應力。

      (3)噴涂粉末的熔點低,流動性要好,以增加上粉率。

      (4)粉末的粒度和合適均勻,建議粒度區間不可過窄。

      2.粉末品種的選擇

      根據被噴涂基體表面的工作條件和技術要求的不同,可分別選擇與其相適應的耐磨、耐熱、導電、絕緣、耐化學腐蝕等不同性能的熱噴涂專用粉材,以使基體表面獲得一層具有目標功能的涂層。

      幾種不同性能的涂層對熱噴涂粉末的選擇方法如下:

      (1)耐磨性能涂層

      對于大量在常溫(或溫度低于400攝氏度)和弱腐蝕介質中工作,又要求具有良好的耐磨性能的基體表面,如機床的軸頸和導軌面,可選用成本較低的鐵基合金粉末。如對涂層硬度有更好要求且較少磕碰工況的情況下,可選用氧化物陶瓷粉,例如氧化鋁鈦復合粉氧化鉻粉。

      (2)耐腐、耐磨、耐熱等綜合性能的涂層

      如過熱蒸汽閥門和發動機排氣閥門密封面,可選用鎳基和鈷基合金粉末。

      (3)耐高溫涂層

      可選用鎢、鉭、氧化鋁、氧化釔穩定氧化鋯等粉末。

      (4)對硬度有特殊要求的耐磨涂層

      等離子噴涂

      可選用鈷包碳化鎢粉末。

      3.粉末粒度的選擇

      粒度直接影響到噴槍的使用性能和涂層的質量。粉末粒度郭溪時,容易造成噴槍噴嘴的堵塞和粉末的蒸發;粉末粒度過粗時,會造成粉末的熔化不均勻,涂層中的夾生粉末增多,影響涂層的質量。等離子噴涂時選用的粉末粒度一般為-140 至+325目。

      4.送粉流量的選擇

      送粉流量的大小受到噴槍結構、工作電流和電壓、工作氣體的流量等方面的影響。粉末流量過大時,粉末不能得到充分的熔化,涂層夾生粉末增多,氣孔率大,組織疏松,降低了涂層之間的粘結強度;粉末流量過小時,粉末的沉積效率低,要獲得一定的涂層厚度時,增加了噴涂時間,造成了基體的過熱和變形,同時降低了噴涂效率。

      等離子噴涂時選用的送粉流量一般為15-20克/分鐘,噴涂鎳包鋁粉時的送粉流量為13-17克/分鐘。

       文章來源:http://www.sbranddesign.com



      標簽:   等離子噴涂

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